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影响注塑制品质量的四个注塑工艺参数-闻辞模具厂家

返回列表 来源: www.xunifans.com 发布日期: 2019。10。24

影响注塑制品质量色四个注塑工艺参数:

1,保压压力

保压压力的确定:理想的保压压力一般为较低保压压力和较高保压压力的中间值。较低保压压力是指在准确的速度-压力切换点基础上,给予一定的保压压力,当注塑制品刚出现充模不足的情况时的保压压力。较高保压压力是指在准确的速度-压力切换点基础上,给予一定的保压压力,当产品刚出现溢边时的保压压力。

不同的塑料品种,具体的保压压力值也不同,实践中,一般采用占注射压力百分比的方式进行设置。

秒速时时彩 2,保压时间

保压时间的确定,保压时间的确定以浇口冷凝为依据,一般通过产品称重来确定。

秒速时时彩 保压时间太长,会影响注塑周期,保压时间太短,塑件的重量不足,产品内部空洞,尺寸偏小。需要注意的是,保压压力会影响保压时间的长短,保压压力越大则保压时间越长。

注塑制品

3,螺杆转速

注塑过程中,螺杆转动的目的是对塑料进行预塑,预塑的目标是获得均一温度的熔体,即塑化均匀,无冷料,无降解,无过多的气体。

螺杆转速的确定:一般原则是,螺杆注塑应使螺杆的预塑时间,回吸时间,注射座的回退时间三者之和略短于制品的冷却时间。

螺杆转速太快,塑化不均会造成产品冷料,充模不足和断裂,塑料分解(从而造成焦斑,色差和断裂等缺陷),螺杆转速太慢会延长注塑周期,降低生产效率。

4,冷却时间

一般原则是制品冷却时间越短越好,但以产品不变形,不粘模,无过深的顶出痕迹等为基本要求。

成型材料确定后,根据制品的壁厚和塑料温度,模具温度及制品取出时的温度可以计算出理论冷却时间。制品取出时的温度一般可以参考热变温度。

当然在实际操作中,由于成型条件和成型材料种类以及成型形状的不同,冷却时间会发生偏差,因此,暂且按照算出的冷却时间进行成型,再根据制品的品质确定冷却时间。

在成型周期中,冷却时间往往约占整个周期的50%。因此,要缩短成型周期的话,提高模具的冷却时间效率是非常有效的。

此外,对模具惊醒冷却的目的是保证塑件能顺利脱模而不变形,因此,确定合理的脱模温度实质上就是需要确定合理的冷却时间。不同塑料的脱模温度是不一样的。

经验得出,以上四点注塑工艺关系着注塑制品的质量,加工过程中我们一定要严格注意。


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