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注塑加工过程中模腔压力的变化情况-闻辞模具

返回列表 来源: www.xunifans.com 发布日期: 2019.09.04

注塑加工过程中模腔压力的变化:模腔压力是能够清楚的表征注塑加工过程的唯一参数,只有模腔压力曲线能够真实的记录注塑加工过程中的注射,压缩和压力保持阶段。模腔压力变化是反应注塑件质量(如重量,形状,飞边,凹痕,气孔,收缩及变形等)的重要特征,模腔压力的记录不仅提供了质量检验的依据,而且可准确的预测塑件的公差范围。

注塑加工过程中模腔压力的变化主要是:

1,模腔压力特征:主要分为普通塑料的模腔压力,非结晶性塑料的莫倩压力,结晶性塑料的模腔压力。每一特征点或每一时间段的压力变化效应都各不相同。

2,较大模腔压力:较大模腔压力取决于保持压力的设定值,也会收到注射速度,注塑件的几何形状,塑料本身的特性及模具和熔体温度的影响。

3,压力的作用时间:压力如果突然下降表明压力保持时间过短,熔体从尚未凝固的浇口回流。

注塑加工

4,模腔压力的变化:一般而言,流动阻力小,压力损耗会较小,保压比较安全,浇口的封闭时间就会晚,补偿收缩的时间则相应增加,模腔的压力就会较高。

1.保压时间的影响:保压时间越短模腔压力降低越快,终会使模腔压力降低。

秒速时时彩 2.塑料熔体温度的影响:注塑机喷嘴入口的塑料温度越高,浇口越不易封口,补料时间越长,压降越小,因此模腔压力也越高。

3.模具温度的影响:模具的温壁温度越高,与塑料的温差越小,温度梯度越小,冷却速度越慢,塑料熔体传递压力时间越长,压力损失越小,因此模腔压力也越高,反之,模温越低,模腔压力越小。

4.塑料种类的影响:保压及冷却过程中,结晶型塑料的比体积变化较非结晶性塑料大,模腔的压力也会较低。

5.流道及浇口长度的影响:一般而言,流道越长,压降损耗越大,模腔压力越低,浇口长度也是与模腔压力成反比的关系。

6。流道及浇口尺寸的影响:流道尺寸过小造成压力损耗较大,将降低模腔压力,浇口尺寸增加,浇口压力损耗小,使模腔压力较高,但当截面积超越某一临界值时,塑料通过浇口发生的粘滞加热效应削弱,料温降低,粘度提高,使压力传递效果变差,反而降低模腔压力。

以上几点便是注塑加工过程中模腔压力的变化情况。


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