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注塑加工时设定工艺参数的一般流程与要点(上)-闻辞模具

返回列表 来源: www。wenci77。com 发布日期: 2019.09.04

在设定注塑加工工艺参数时,一般是按照以下流程进行,每个步骤都总结了其设置要点。

秒速时时彩 (1)设置塑料的塑化温度:

a,温度过低时,塑料就可能不能完全熔融或者流动比较困难。

b,熔融温度过高,塑料会降解。

c,从塑料供应商那里获得准确熔融温度和成型温度。

d,料筒上有三到五个加热区域,较接近料斗的加热去温度较低,其后逐渐升温,在喷嘴处,加热器需要保证温度的一致性。

e,实际的熔融温度通常高于加热器设定值,主要是因为背压的影响与螺杆的旋转而产生的摩擦热。

f,探针式温度计可测量实际的熔体温度。

(2)设置模具温度:

a,从塑料供应商那里获取模温的推荐值。

b,模温可以用温度计测量。

秒速时时彩 c,应该将冷却液的温度设置为低于模温10-200C。

秒速时时彩 d,如果模温是40-500C或者更高,就要考虑在模具与锁模板之间设置绝热板。

e,为了提高零件的表面质量,有时较高的模温也是需要的。

注塑加工

(3)设置螺杆的注射终点:

秒速时时彩 a,注射终点就是由充填阶段切换到保压阶段时螺杆的位置。

b,当垫料不足的话制品表面就有可能产生缩痕。一般情况下,垫料长度设定为5-10mm。

c,经验表明,如在本步骤中设定注射终点位置为充填模腔的2/3,就可以防止注塑机和模具收到损坏。

秒速时时彩 (4)设置螺杆的转速:

a,设置所需要的转速来塑化塑料。

b,塑化过程不应该延长整个循环周期的时间,如果非要这样,那么就需要提高速度。

c,理想的螺杆转速是在不延长循环周期的情况下,设置为最小的转速。

(5)设置背压压力值:

a,推荐的背压是5-10MPa。

秒速时时彩 b,背压太低会导致出现不一致的制品。

c,增加背压会增加摩擦热并减少塑化所需要的时间。

d,采用较低的背压时,会增加材料停留在料筒内的时间。

以上便是注塑加工时设定工艺参数的一般流程与要点,分享给大家共同进步。


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