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注塑加工时设定工艺参数的一般流程与要点(下)-闻辞模具

返回列表 来源: www.xunifans.com 发布日期: 2019。09。06

这边文章我们接着介绍一下注塑加工时设定工艺参数的一般流程和要点。

(1)设置开模时间

a,通常来说,开模时间设置为2-5s,这宝库奥开模脱模,合模。

b,加工循环周期是注射时间,保压时间,持续冷却时间和开模时间的总和。

(2)逐步增加注射体积直至型腔容积95%

a,通过CAE软件可以测试出塑件和浇口流道等的重量,有了这些信息,加上已知的螺杆直接或料筒内径,则每次注射的注射量和注射起点位置可以被估计出。

b,因此,仅凭充填磨具的2/3.保压压力设定为0MPa。这样,在螺杆到达注射终点位置时,充模会停止,这样可以保护模具。接下来,每步增加5%-10%,直到充满型腔容积的95%。

c,为了防止塑料从喷嘴延流,使用了压缩安全阀。在螺杆转动结束后,立即回退几毫米,以释放在塑化阶段建立的背压。

(3)切换到自动操作

进行自动操作的目的是为了获得加工过程的稳定性。

秒速时时彩 (4)设置开模行程

开模行程包括了型芯高度,零件高度,取出空间,应当使开模行程最短,每次开模时,起始速度应当较低,然后加速,在快结束时,再次降低。合模与开模的顺序相似,即“慢-快-慢”。

(5)设置脱模行程,起始位置和速度

首先消除所有的滑动,较大的顶杆行程是型芯的高度。如果注塑机装有液压顶杆装置,则将开始位置设置在零件完全能从定模中去取出的位置。如果顶出的速度等于开模速度,则零件保留在定模侧。

(6)设置注射体积到充满型腔容积的99%

秒速时时彩 当工艺过程已经固定,每次生产同样的零件时,调节注射终点位置为充满型腔的99%。这样可以充分利用较大的注塑速度。

注塑加工

(7)逐步增加保压压力

a,逐步增加保压压力值,每次增加约为10MPa。如果模腔没有完全充满,就需要增加注射体积。

b,选择可以接受的较低的压力值,这样可使制品内部的压力较小,并且能够节约材料,也降低了生产成本,一个较高的保压压力会导致较高的内力,内应力会使零件翘曲。内应力可以通过将制品加热到热变形温度100C以下进行退火来释放。

c,如果垫料用尽了,那么保压的末期就起不到作用。这就需要改变注射起点位置以增加注射体积。

d,液压缸的液压可以通过注塑机的压力计读得。然而螺杆前部的注射压力更为重要,为了计算注射压力,需要液压乘上一个转换因子。转换因子通常,可以在注塑机的注射部分或者用户指导手册中找到,一般为10-15。

(8)得到比较短的保压时间

a,简单的获取比较短的保压时间的方法是开始设置一个较长的保压时间,然后逐步减少直到出现缩痕的现象。

b,如果零件的尺寸较为稳定,就可以获得更精确的保压时间。

(9)得到比较短的持续冷却时间

减少持续冷却时间直到零件的较大的表面温度达到材料的热变形温度。热变形温度可以从供应商提供的塑料材料手册中查到。

在上述过程中,如果是新产品投产,则在对工艺参数值没有把握时,应注意以下几点:

a,温度:偏低设置塑料温度(防止分解)和偏高设置磨具温度。

b,压力:注射压力,保压压力,背压均从偏低处开始(防止过量填充引起模具,机器损伤)。

c,锁模力:从偏大处开始(防止溢料)。

d,速度:注射速度,从稍慢处开始(防止过量充填),螺杆转数,从稍慢处开始,开闭模速度,从稍慢处开始(防止模具损伤),计量行程,从偏小处开始(防止过量填充)。

e,时间:注射保压时间,从偏长处开始(确认浇口密封),冷却时间,从偏长处开始。

这篇文章就是注塑加工时设定工艺参数的一般流程与要点的终结篇。


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