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注塑加工时设定工艺参数的一般流程与要点(中)-闻辞模具

返回列表 来源: www.xunifans.com 发布日期: 2019.09.05

上篇文章介绍了注塑加工时设定工艺参数的五个要点。这篇文章主要介绍一下另外五个要点。

(1)设定注射压力值

a,设置注射压力为注塑机的较大值的目的是为了更好的利用注塑机的注射速度,所以压力设置将不会限制注射速度。

b,在模具填充之前,压力就会切换到保压压力阶段,因此模具不会受到损坏。

(2)设置初始保压压力值

设置保压压力为0MPa,那么螺杆到达注射终点时就会停止,这样就可以防止注射机和模具受到损坏。

注塑加工

(3)设置注射速度为注塑机的较大值

a,采用较大的注塑速度时,将会获得更小的流动阻力,更长的流动速度,更强的融合纹强度。

b,但是,这样就需要设置排气孔。排气不畅的话会出现困气,就会在型腔里产生非常高的温度和压力,导致的灼痕,材料降解和短射。

c,显示熔接纹和困气出现的位置。应设置合理的排气系统,以避免或者减小由困气引起的缺陷。

d,此外还需要定期的清洗模具表面和排气设施,尤其是对于ABS/PVC材料。

(4)设置保压时间

a,理想的保压时间应取浇口凝固时间和零件凝固时间的较小值。

b,浇口凝固时间个零件凝固时间可以被计算或估计出。

c,对于首次实验,可以根据CAE,软件预测冲模时间,然后设置保压时间为此冲模时间的10倍。

(5)设置足够的冷却时间

a,冷却时间可以估计或计算,它包括保压时间和持续冷却时间。

b,开始可以估计持续冷却时间为10倍的注射时间,例如,如果预测的注射时间是0.85s,那么保压时间就是8.5s,而额外的冷却时间就是8.5s,这样就可以保证零件和流道系统充分固化以便脱模。

以上便是注塑加工时设定工艺参数的五个流程和要点。


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