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注塑模具成型的螺杆背压和锁模力的详细介绍-闻辞模具

返回列表 来源: www.xunifans.com 发布日期: 2019.09.02

这篇文章主要介绍一下注塑模具成型时的螺杆的背压和锁模力。

秒速时时彩 首先说下螺杆的背压:

在塑料熔融塑化过程中,熔体不断移向料筒前端也就是计量室内,且越来越多逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔体均匀压实,需要给螺杆提供一个反向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压也称为塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸的回油节流阀实现的。预塑化螺杆注射油缸后部都设有背压阀,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力,全电动机的螺杆后移速度也是阻力是由AC伺服阀控制的。

而且注塑模具厂应特别注意:适当调校背压对注塑质量有很大的好处。在注塑成型过程中,适当的调整背压的大小,可以获得如下好处:

1,能将料筒内的熔体压实,增加密度,提高注射量,制品重量和尺寸的稳定性。

2,可将熔体内的气体“挤出”,减少制品表面的气花,内部气泡,提高光泽性的均匀性。

3,减慢螺杆后退的速度,使料筒内的熔体充分塑化,增加色粉,色母与熔体的化合均匀度,避免制品出现混色现象。

4,适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5,能提升熔体的温度,使熔体塑化质量提高,改善熔体冲模时的流动性,使制品表面无冷胶纹。

其实是注塑模具成型的锁模力:

锁模力是为了抵抗塑料熔体对模具的胀力而设定的,其大小根据注塑压力等具体情况而决定,但实际上,塑料熔体从注塑机的料筒喷嘴射出后,要经过模具的主流道,分流道,浇口而进入模腔,途中的压力损失是很大的。


如图所示:注塑压力在料筒至进入模具的整个过程中的变化情况,从途中所示压力变化可知,到达模腔的末端时其压力将下降到仅相当于初始注射压力的20%。

锁模力


以上便是注塑模具具成型的螺杆背压和锁模力的详细介绍。


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