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注塑模具成型的注射压力和保压压力的介绍-闻辞模具

返回列表 来源: www。wenci77。com 发布日期: 2019.09.02
今天具体介绍下注塑模具成型的注射压力和保压压力。
注射压力:
注射压力是用来克服熔体在流动过程中的阻力,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,给予熔体一定的填充速度及对熔体进行压实,补缩以保证充填过程中顺利进行。
在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全过程中的流动阻力,其后,注射压力随着流动长度往熔体前端逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端的后边的压力就是大气压。

随着流动长度的增加,沿途需要克服的阻力也会增加,注射压力也随着增大。为了维持恒定的压力梯度以保证熔体充填速度的均一,必须随着流动长度的变化而相应地增加注射压力,因而必须相应增加熔体入口处的压力,以维持需要的注塑流动速度。

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保压压力:
在注射过程即将结束时,注射压力切换为保压压力后,就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积,如果型腔充满后不进行保压,则制件大约会收缩25%左右,特别是筋处会由于收缩过大而形成收缩痕迹,保压压力一般为充填较大压力的85%左右,当然这个还是要根据实际情况来定。
闻辞模具多年经验得出,保压时间过长或者过短都会对成型不利,保压时间过长会使得保压不均匀,塑件内部应力增大,塑件容易变形,严重时会发生应力开裂,保压时间过短则保压不充分,制件体积收缩严重,表面质量差。
保压曲线分为两部分,一部分是恒定压力的保压,需要2-3s,称为恒定保压曲线,另一部分是保压压力逐步减小释放,大约需要1s称为延迟保压曲线,延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长,则制件体积收缩会减少,反之,则增大,如果延迟保压曲线斜率变大,延迟保压时间变短,则制件体积收缩会变大,反之则变小,如果延迟保压曲线分段且延长则制件体积收缩变小反之则变大。
以上便是 注塑模具成型的注射压力和保压压力的详细介绍。


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